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液化气导气泵密封失效三大原因分析2018-06-01

对于泵设备来说,密封失效是一个相当危险的故障现象,比如液化气导气泵,它内部的液化气是在炼油厂内,由天然气或者石油进行加压降温液化所获得的一种无色挥发性液体,易自燃,当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后,它遇到明火就能爆炸,所以十分危险。下面我们来分析一下它密封失效的三大原因。  

1、摩擦副内液膜易汽化  

液化气导气泵机械密封端面之间充满一层由液体和蒸汽形成的混合膜,泄漏以气相形式出现。其特点是膜压系数随温度不同而变化,工作状态不稳定,易出现明显的气喷振动等现象,密封端面摩擦磨损严重,极易出现早期失效。  

在工程实际中,因工艺条件变动或操作不当等原因,当密封腔内介质压力降低到额定值后仍继续降低时,即使密封腔里的液体还没有发生汽化,其摩擦面间液膜的汽化半径已在逐渐增大,使液相面积减小,端面间的润滑状态恶化,可能成为半干摩擦状态,也有可能加剧剩余液膜的完全汽化。  

2、泄漏介质易在密封断面结冰  

流体汽化引起干摩擦后,在液化气泵机械密封的滑动断面难以维持稳定的流体膜,导致断面早期磨损出现轻微泄漏,骤然会发的液化气使周围的水汽遇冷凝结成冰晶,引起更大泄漏。  

3、密封冷却水结垢,介质积碳  

由于静环内圆周结垢,导致静环内径与轴套之间间隙过小,弹簧座的滑移外径处有积碳。  

有了以上三种原因的介绍,我们后续遇到泄露现象就可以对应的进行解决了,不过使用过程中尽量做好预防措施,从一开始使用时就做好相应故障的预防,那样故障几率减少,危险的几率也会减少,工作人员就可以使用得更安心了。  

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